Chemlok 823 Agente di legame alternativo gomma-metallo

Chemlok 823 Agente adesivo alternativo gomma-metallo

Applicazione

823 Adesivo per incollaggio gomma-metallo

823 è una finitura ad alte prestazioni progettata per l'uso su 815 Primer. Questo sistema a due strati lega gli elastomeri non polimerizzati ai metalli e ai substrati rigidi durante la vulcanizzazione.

Caratteristiche principali:

Formulazione priva di metalli pesanti

Miscela a base polimerica con composti organici e cariche minerali in solventi organici

815 Primer fornisce lo strato di base per una maggiore resistenza ambientale e una forte adesione al substrato

Caratteristiche

1. Applicazione versatile: se utilizzato con il primer 815, lega efficacemente una vasta gamma di gomme tra cui gomma naturale, SBR, neoprene, poliisoprene e polibutadiene a vari metalli e altri substrati rigidi.
2. Rispettoso dell'ambiente: formulato senza l'uso di metalli pesanti.
3. Prestazioni superiori: Fornisce un aspetto della pellicola liscio e continuo per risultati eccellenti.

Proprietà tipiche

Chemlok 823 Agente adesivo alternativo gomma-metallo

Linee guida per la preparazione della superficie:

Una corretta preparazione della superficie è fondamentale per ottenere un'adesione e prestazioni ottimali del sistema adesivo 823. Seguire le linee guida riportate di seguito per garantire un incollaggio coerente e duraturo.

1. Pulizia iniziale

Prima di applicare il primer, il supporto metallico deve essere privo di qualsiasi contaminante:

Sgrassaggio: rimuovere oli protettivi, fluidi da taglio e grassi utilizzando metodi di pulizia con solventi, sgrassaggio a vapore o metodi di pulizia alcalini.
Rimozione della corrosione: eliminare la ruggine, le scaglie di laminazione o gli strati di ossido mediante decapaggio chimico o abrasione meccanica, a seconda del supporto.

2. Metodi di trattamento superficiale

La scelta del trattamento dipende dal tipo di substrato, dalla geometria del pezzo e dalla scala di produzione.

Trattamento chimico
Ideale per linee automatizzate o quando è necessario mantenere la precisione dimensionale.
– Acciaio: generalmente fosfatato per migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione del rivestimento.
– Alluminio: spesso riceve rivestimenti di conversione (ad esempio, cromati o non cromati) per stabilizzare la superficie.

Abrasione meccanica
Consigliato per substrati robusti o quando i metodi chimici non sono pratici.
– Sabbiatura: Il metodo più comune ed efficace.
– Metodi alternativi: per la pulizia localizzata o intensiva è possibile utilizzare la lavorazione meccanica, la molatura o la spazzolatura metallica.
– Selezione abrasivi:
• Metalli ferrosi (acciaio, ghisa): utilizzare graniglia o pallini di acciaio.
• Metalli non ferrosi (alluminio, ottone, acciaio inossidabile, zinco): utilizzare ossido di alluminio, sabbia o abrasivi non metallici per evitare incrostazioni e corrosione galvanica.

3. Manipolazione dopo la pulizia

- Maneggiare le superfici pulite con guanti puliti e privi di pelucchi per prevenire la ricontaminazione dovuta agli oli della pelle.
- Applicare il primer subito dopo la pulizia; se il ritardo è inevitabile, conservare le parti in un ambiente pulito e asciutto e proteggerle da polvere e ossidazione.

4. Applicazione dell'adesivo

Per prestazioni di incollaggio ottimali:
- Applicare l'adesivo per vulcanizzazione termica 823 su uno strato completamente asciutto di primer 815.
- Substrati consigliati: acciaio inossidabile, alluminio, ottone e altri metalli non ferrosi.
- Assicurarsi che il primer sia completamente asciutto prima dell'applicazione della finitura.

Per istruzioni dettagliate sull'uso del primer, sulle condizioni di polimerizzazione o sulle raccomandazioni specifiche del substrato, fare riferimento alla scheda tecnica del primer 815 e alla guida all'applicazione dell'adesivo 823.

4. Miscelazione: agitare accuratamente l'adesivo per vulcanizzazione termica 823 prima dell'applicazione sul primer. Mantenere l'agitazione durante l'uso per garantire una sospensione uniforme dei solidi dispersi.
-- A seconda delle dimensioni del contenitore, utilizzare le seguenti linee guida:
-- 1/2 pinta: mescolare a mano o utilizzare uno shaker per vernice per 5-10 minuti.
-- 1-5 galloni: mescolare a mano combinato con un mixer ad aria per 15-60 minuti.
-- 55 galloni: utilizzare una manovella e un agitatore con motore pneumatico per 8 ore per un nuovo fusto; mantenere l'agitazione continua per un fusto aperto.

5. Applicazione: L'adesivo per vulcanizzazione a caldo 823 può essere applicato mediante spruzzo, immersione, pennello o rivestimento a rullo. Viene generalmente utilizzato a piena potenza per i metodi a pennello, rivestimento a rullo e immersione.
-- Per l'applicazione a spruzzo, diluire con xilene per ottenere una viscosità di 25-28 secondi (Tazza Zahn n. 2). Una diluizione tipica è del 25-50%.
-- Lo spessore ottimale del film dipende dalla formulazione della gomma e dal livello di adesione richiesto. Seguire questi spessori di film secco consigliati indipendentemente dal metodo di applicazione:
-- Primer 815: 5,1-10,5 µm (0,2-0,4 mil)
-- Adesivo 823: 12,7-25,4 µm (0,5-1,0 mil)

6. Asciugatura/Indurimento: lasciare asciugare all'aria l'adesivo applicato per 30-60 minuti a 15-32°C (60-90°F). Il tempo di asciugatura può prolungarsi in condizioni di elevata umidità. Per ridurre il tempo di asciugatura, le parti possono essere preriscaldate fino a un massimo di 60°C (140°F) prima dell'applicazione dell'adesivo o asciugate in forno dopo l'applicazione. Se si verificano spruzzi secchi o ragnatele, ridurre la temperatura di preriscaldamento del metallo. Per le parti rivestite si consigliano temperature di asciugatura moderate, con esposizione a breve termine accettabile fino a 93°C (200°F). I risultati ottimali si ottengono con il massimo flusso d'aria alla minima temperatura.

Le pellicole essiccate dell'adesivo per vulcanizzazione a caldo 823 non sono appiccicose e consentono di impilare le parti rivestite in contenitori per la successiva lavorazione. Maneggiare le parti cementate con guanti puliti e coprire le vaschette per evitare la contaminazione da sporco, grasso o olio. Limitare il tempo di sosta a meno di 30 giorni. L'adesivo polimerizza durante il processo di vulcanizzazione della gomma.

7. Pulizia: pulire immediatamente eventuali fuoriuscite di liquido con stracci assorbenti. Rimuovere il materiale essiccato dalle superfici utilizzando attrezzi antiscintilla e idonei solventi di diluizione.

Imballaggio
18 kg/fusto; 20 kg/fusto; 200 kg/fusto