Adesivo per legare la gomma al metallo 841 Equivalente a Cilbond 49 Thixon 406

Adesivo per il legame tra gomma e metallo 841 Equivalente a Cilbond 49, Thixon 406

Descrizione

Adesivo per il legame gomma al metallo 841 un adesivo a uno strato usato per legare vari composti elastomerici ai substrati durante il processo di vulcanizzazione.composti organici e riempitivi inorganici disciolti o dispersi in un sistema di solventi organiciQuesto sistema adesivo lega i composti basati su polimeri di poliuretano fuso (CPU) e poliuretano termoplastico (TPU) al metallo.Adesivo per la collazione Gomma al metallo 841 è un agente di trattamento superficiale per la collazione di elastomeri di poliuretano al metallo.

Intervallo applicabile

Utilizzato come adesivo a uno strato e in combinazione con un adesivo di base.

adatti ai seguenti tipi di elastomeri:

Poliuretano fuso (CPU), poliuretano termoplastico (TPU), ecc.

adatti ai seguenti substrati:

Metalli: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e diverse leghe, ecc.

Caratteristiche e vantaggi

Buona resistenza al preforno.

Componente singolo, facile da usare.

Adatto per elastomeri di poliuretano vulcanizzati.

Eccellente resistenza alla stanchezza.

Eccellente resistenza alle intemperie - calore, acqua, solvente, olio, saline e resistenza alla corrosione.

Proprietà tipiche

Aspetto: Liquido rosso marrone

Viscosità, cps @ 25°C (77°F) Brookfield LVT Spindle 2, 30 giri al minuto: 200-350

Contenuto in solidi in peso, %: 20-24

Punto di infiammazione (Seta), °C: -2

Solventi: Cyclohexanone, Xylene, Methyl isobutyl ketone.

Componenti: polimeri, composti organici, filler inorganici e solventi organici.

- Sì.Applicazione

Agitazione:Durante il processo di stoccaggio, ci sarà una certa precipitazione sul fondo del contenitore di 841, prima di applicarlo, deve essere completamente mescolato per ottenere una miscelazione uniforme prima dell'uso.Se il processo di incollaggio è lungo, deve essere mescolato per 3-5 minuti a intervalli di 2 ore.

Diluzione:In base alle esigenze di funzionamento effettivo, questo prodotto può anche aggiungere diluente per una adeguata diluizione.Il prodotto diluito non può essere conservato a lungo.

Metodo di rivestimento con spazzola:non è richiesta alcuna diluizione.

Metodo di rivestimento dei rulli:non è richiesta alcuna diluizione.

Dip:100 parti di 841 più circa 40-70 parti di diluente.

Metodo di spruzzatura:100 parti 841 più circa 40-70 parti di diluente.

Rivestimento:Questo prodotto può essere applicato con rivestimento a spazzola, rivestimento a immersione, rivestimento a rotoli, rivestimento a spruzzo e altri metodi.

Con copertura singola:Spessore della pellicola a secco(DFT)15-30 anniμm".

Asciugatura:A 25°C, l'essiccazione dura circa 45-60 minuti, mentre per l'essiccazione forzata, per evitare la formazione di bolle nel film adesivo, è necessario aumentare gradualmente la temperatura a 60°C.

Pre-essiccazione: Al fine di assicurare che il prodotto sia saldamente legato al substrato in anticipo, la condizione minima di preturazione è di 100°C per 1 ora, ma si raccomanda di attendere 2 ore.Un pre-curaggio più lungo (4-8 ore a 100°C) permette di ottenere la massima resistenza adesiva, adesione, resistenza al calore e resistenza all'ambiente. Temperature più elevate e durate più lunghe non riducono l'efficacia della prestazione 841, ma non possono superare le 48 ore a 100°C;Non può superare le 24 ore a 110°C• 120°C non possono superare le 15 ore; il superamento di 130°C deve essere attentamente controllato.

Immagazzinamento del prodotto:Questo prodotto deve essere conservato in ambienti asciutti e a temperatura normale, evitando l' esposizione a lungo termine ad ambienti ad alta umidità e temperatura.

Pulizia:Prima di riscaldare la vulcanizzazione, immergere un panno nel solvente 2-Butanone per rimuovere l'eccesso di agente di trattamento versato in giro.

Vulcanizzazione:La vulcanizzazione simultanea dell'elastomero di poliuretano e dell'agente di trattamento può ottenere le migliori prestazioni adesive,e le condizioni di vulcanizzazione effettive sono le stesse di quelle dei materiali in poliuretanoL'effetto è migliore quando la temperatura di vulcanizzazione è superiore a 75°C.